2013年露天中深孔**中降低大块率的技术创新措施_福建龙岩福林**节能器材销售部

露天中深孔**中降低大块率的技术创新措施

胡朝海王四龙王仁德

概述：降低**大块率是凿岩**中的一个重要难题。本文针对**中大块产生位置及原因进行了分析，并从孔网布置、装药结构、起爆措施等方面进行技术措施的创新与改善，通过大量的实践经验，优化**参数来降低大块率，在实践中取得较好的**效果。

1、创新项目的基本情况

1.1**山体落差低（3-6m）。

1.2 岩体结构复杂：断层破碎带比较发育、裂隙、夹泥层、孤石等。

1.3业主方在清表过程中没有考虑到下一步的钻爆工作，清表后的作业面十分复杂，且形成光滑的“顶盖”现状。

1.4 挖运方设备作功能力较弱，难以挖运大块。

1.5业主要求：爆后块度不大于80cm，且施工进度安排紧张。

2、分析大块产生的位置及原因

2.1 大块产生的位置

通过近两年来的**实践表明，深孔**大块产生的主要部位为：①地质构造复杂地带，如断层、节理、层理、裂隙、夹泥层及孤石等处；②炮孔孔口部位；③第1排炮孔前上部临空面；④孔网面积偏大的中间位置；⑤底盘抵抗线过大的台阶根底。

2.2 大块产生原因分析

对于结构复杂岩体，如断层、裂隙、夹泥层、孤石等比较发育的地段都存在着**质量差、大块率高的问题。由于岩石的破碎是爆炸应力波和爆炸气体压力共同作用的结果，所以岩体裂隙比较发育时，部分爆炸能量沿裂隙逸出或应力波被裂隙衰减，爆炸应力波减小，不足以将岩石破碎，大部分的岩体只能在爆生气体膨胀压力的作用下，只沿着本身的裂隙而分离，形成自然块度，从而导致大块的产生。在爆炸能量不足的条件下，岩体结构的发育程度决定了**块度的大小。

3、技术创新关键点

解决大块问题，关键是针对碎裂结构和矿岩特征进行分析，优化**参数，充分发挥**效能，提高**能量利用率。为此，结合我司怀宁工地具体情况，从以下六个方面采取技术创新措施，改善**效果、降低大块率。

3.1 调整装药结构

装药结构分为间隔装药结构和不耦合装药结构。我们使用综合装药结构法，即孔底用威力大、装药密度大、爆速高的**，上部用威力小、装药密度小、爆速低的**。这是考虑到一般底部抵抗线较大，岩石夹制作用要求底部有较高的爆炸能量。

3.2 孔内间隔装药

在孔中把**分成数段，使**的爆炸能量在岩石中比较均匀的分布。如果岩体是水平走向的层状岩石，那么装药部位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。在地质条件复杂时，要根据钻孔中地质变化的记录情况（钻孔记录表），选择薄弱部分（如断层、土夹层）或岩性破碎部分作为不装药段。

3.3 孔间交错间隔装药

装药中，上部药包顶至孔口的垂直距离不能小于孔边距。间隔装药段不宜过多，中间不装药部分长度为1-1.5m。在多孔**中，采用孔间交错间隔装药，即每孔间隔装药的不装药部分位置相互交错，实践表明：这样更好地改善**在岩石中的能量分布，使整个爆区有较好的破碎效果。

3.4 空气间隔装药（废弃矿泉水瓶代替空气柱，实现废旧利用）

空气间隔装药，空气间隔相当于把**装入了较大的空间，